捏合機 邊界條件選擇及計算
計算所采用的溶液體系為非牛頓的粘稠混合物體系，考慮到此立式捏合機在加工的不同推進劑的情況下，混合物的粘度變化所帶來的對于攪拌槳葉的力或者轉矩的不同。本分析采用了多組分粘度值，多輸入轉速混合仿真實驗，借此來分析① 混合容器內的流體在槳葉作用下的流動及混合狀況；② 攪拌槳葉的轉矩在單輸入的情況下的雙槳葉分配問題；③攪拌槳葉所受的轉矩值隨著槳葉間距、槳葉距底距離、混合容器尺寸變化而變化的問題。
按照捏合機的實際運轉條件及邊界無滑移假設給出流道的速度邊界考慮到分析的操作特點將整體參考坐標系賦予公轉轉速nH ，即混合容器邊界速度為-nH ，空心槳轉速nk - nH ，實心槳轉速為ns - nH ，環境壓力為 1 個大氣壓，溫度為 25 攝氏度。
仿真分析過程中為了綜合考慮各個參數影響故建立以下驗證方案：①轉速在攪拌設備正常工作的轉速范圍內選取一組值 nH＝1.230，2.460，3.690，1.3，1.84（單位為 r/min）；
②粘度值 180Pa.S，210Pa.S，243Pa.S；③為考察動態變化的物料密度引入幾組密度值 1500 Kg/m3、2500 Kg/m3、4500Kg/m3 以驗證在物料密度、粘度的變化時對于槳葉受力的影響；
④考慮到槳葉間距的變化對轉矩的影響考慮在不改變槳葉距壁距離的情況下將其距離調整為 197mm（ F ＝540mm）、198mm（ F ＝540mm）、199mm（ F ＝540mm）；考察槳葉與混合容器壁的距離變化對轉矩的影響，采用混合容器直徑值為 540mm（100L 采
華 中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 文
用）、542mm、544mm、546mm、548mm；考慮到槳葉底部距容器底面的距離變化對各個轉矩值產生的影響采用槳葉距底距離為 4mm、6mm、8mm。